Автомат фасовки ПЭТ карусельного типа 3000 доз/час
Предназначен для автоматического розлива жидких продуктов (цельномолочные, кисломолочные или фруктовые напитки) в пластиковую любой формы объемом от 250 до 1000 мл. С последующей автоматической укупоркой пластмассовыми крышками.
Технические характеристики:
Кинематическая производительность – 3000 доз/час.
Метод дозирования – прямоточный, самоналивной.
Построение - карусельное.
Регулировка дозы: плавная 250-1000 мл с подстройкой +/- 50 гр.
Погрешность дозирования +/- 2%.
Габаритные размеры розлива - 2000х1550х2200 мм (без транспортера)
Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами).
PLC («OMRON» Япония).
Пневмооборудование («Festo» Германия, «SMC» Япония ).
Давление пневматической системы– 4-6 кгс/см.кв.
Расход сжатого воздуха - не более 5 н,л/мин.
Напряжение – 220/50 В/Гц
Потребляемая мощность (максимальная) – не более 1,7 кВт.
Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В.
Комплект поставки:
Блок управления (контроллер)
Блок розлива (12 секций)
Емкость 60л (с датчиком уровня и пневмоуправляемым клапаном)
Ориентатор крышки
Автоматический укупор крышки
Отводящий транспортер - 2м.
Блок подготовки воздуха
Блок распределителей
Комплект ЗИП
Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте):
1. Отводящий транспортер (дополнение к основному).
2. Устройство подключения к централизованной сип-мойки.
3. Индивидуальная система сип-мойки.
4. Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения.
5. Устройство групповой упаковки.
6. Этикетировщик для нанесения этикетки на боковую поверхность тары или на крышку (аппликатор NOVEXX SOLUTIONS Germany).
7. Боковой конвейер для обкатки этикетки (AVERY DENNISON (USA-Germany).
8. Каплеструйный принтер HITACHI (Japan).
9. Тоннель бактерицидной обработки бутылки
10. Тоннель бактерицидной обработки крышки
Технические характеристики:
Кинематическая производительность – 3000 доз/час.
Метод дозирования – прямоточный, самоналивной.
Построение - карусельное.
Регулировка дозы: плавная 250-1000 мл с подстройкой +/- 50 гр.
Погрешность дозирования +/- 2%.
Габаритные размеры розлива - 2000х1550х2200 мм (без транспортера)
Материал – нержавеющие стали марки 08Х18Н10Т, полиэтилен, алюминиевые сплавы. (Разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами).
PLC («OMRON» Япония).
Пневмооборудование («Festo» Германия, «SMC» Япония ).
Давление пневматической системы– 4-6 кгс/см.кв.
Расход сжатого воздуха - не более 5 н,л/мин.
Напряжение – 220/50 В/Гц
Потребляемая мощность (максимальная) – не более 1,7 кВт.
Напряжение питания цепей и блокировок – 24 В.
Комплект поставки:
Блок управления (контроллер)
Блок розлива (12 секций)
Емкость 60л (с датчиком уровня и пневмоуправляемым клапаном)
Ориентатор крышки
Автоматический укупор крышки
Отводящий транспортер - 2м.
Блок подготовки воздуха
Блок распределителей
Комплект ЗИП
Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте):
1. Отводящий транспортер (дополнение к основному).
2. Устройство подключения к централизованной сип-мойки.
3. Индивидуальная система сип-мойки.
4. Накопительный поворотный стол с регулируемой скоростью вращения.
5. Устройство групповой упаковки.
6. Этикетировщик для нанесения этикетки на боковую поверхность тары или на крышку (аппликатор NOVEXX SOLUTIONS Germany).
7. Боковой конвейер для обкатки этикетки (AVERY DENNISON (USA-Germany).
8. Каплеструйный принтер HITACHI (Japan).
9. Тоннель бактерицидной обработки бутылки
10. Тоннель бактерицидной обработки крышки
