Модульная пастеризационно-охладительная установка 3000л (72±2/94±2 °С)

Пластинчатая пастеризационно - охладительная 

 установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке.


Установка изготавливается из стали AISI 304/316. 
Производительность по молоку: 3000 л/час. 
Максимальная потребляемая мощность  57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар).
Предусмотрено 2 режим пастеризации: 
Температура продукта на выходе 4ºС.

Управление полу-автоматическое. Контроллер с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель.
Для работы секции охлаждения теплообменника, требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час).

Установка поставляется как комплектный узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока.
Для обеспечения процесса пастеризации, установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). 
Управление клапаном осуществляется в автоматическом режиме по температуре пастеризации. 

Преимущества пластинчатых пастеризаторов:
быстрота установки (монтажные работы занимают от одного до трех дней);
высокая производительность;
пастеризатор молока подвергает продукт щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира;
наличие температурных датчиков, которые следят за процессом нагревания (охлаждения);
гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов;
экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию. 



Принцип работы:
Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. 
Конструкция и характеристики
Оборудование для пастеризации молока имеет следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.
Режимы работы:
Пастеризация 72±2/94±2 °С (выдержка 15 сек.)
Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор с краном)
Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор с краном)
Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход с краном)
Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С
Габаритные размеры, мм:

Дополнительные опции:
Выдерживатель длительностью 300 секунд
Установка автоматизации с использованием программного логического контроллера