Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-5000(85±2 °С с выдержкой 25 сек.)

Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-5000(85±2 °С с выдержкой 25 сек.)

Описание

Пластинчатая пастеризационно-охладительная
установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке.
 
ПАР, нерегулир. подача пара.
Установка изготавливается из стали AISI
304/316. 
Производительность по молоку: 5000 л/час. 
Расход пара – 70кг/час (температура 120 ˚С,
давление 3 Бар)
Температура продукта на входе 4ºС.
Предусмотрен 1 режим пастеризации: 
85±2 °С с выдержкой 25 сек. 

Управление полу-автоматическое. Контроллер
с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель.

Для работы секции охлаждения теплообменника,
требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час).
Установка поставляется как комплектный
узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока.
Для обеспечения процесса пастеризации,
установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). 
Управление клапаном осуществляется в автоматическом
режиме по температуре пастеризации. 

Преимущества пластинчатых пастеризаторов:
быстрота установки (монтажные работы занимают
от одного до трех дней);
высокая производительность;
пастеризатор молока подвергает продукт
щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира;
наличие температурных датчиков, которые
следят за процессом нагревания (охлаждения);
гарантируется достаточно высокая температура
и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов;
экономичный процесс благодаря регенерации
тепла и сокращению затрат на энергию. 

Принцип работы:
Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся
в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. 
Конструкция и характеристики
Оборудование для пастеризации молока имеет
следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.

Режимы работы:
1-я ступень регенерации:
Греющая среда — молоко пастеризованное 
46,5…12,5°,
Нагреваемая среда — молоко сырое 4…38°(после
первой ступени выход на сепаратор)
2-я ступень регенерации:
Греющая среда — молоко пастеризованное
63,5…46,5°,
Нагреваемая среда — молоко сырое 38…55°(после
второй ступени выход
на гомогенизатор)
3-я ступень регенерации:
Греющая среда — молоко пастеризованное
87…63,5°,
Нагреваемая среда — молоко сырое 55…78,5°
Секция пастеризации:
Греющая среда: Вода 88…84,41° (расход 11т/час)
Нагреваемая среда — молоко сырое 78,5…87°
Охлаждение:
Хладоноситель: Вода 2…5,59° (расход 11т/час)
Охлаждаемая среда — молоко сырое 12,5…4°
Габаритные размеры, мм: 
2200х1850х1800 мм (ДхШхВ)

Получить готовое решение для вашего производства

Мы бесплатно вас проконсультируем и предложим оптимальные варианты для оптимизации вашего производства

Заполните форму