Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 2 режима (72±2/94±2 °С с выдержкой 15 сек)

Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-3000 2 режима (72±2/94±2 °С с выдержкой 15 сек)

Описание

Пластинчатая пастеризационно-охладительная
установка предназначена для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке.

Установка изготавливается из стали AISI
304/316. 
Производительность по молоку: 3000 л/час. 
Максимальная потребляемая мощность 
57 кВт или пара – 150-160 кг/час (температура 120 ˚С, давление 3 Бар).
Предусмотрено 2 режим пастеризации: 

72±2 °С с выдержкой 15 сек.
94±2 °С с выдержкой 15 сек.
Температура продукта на выходе 4ºС.

Управление полу-автоматическое. Контроллер
с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель.
Для работы секции охлаждения теплообменника,
требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 10 м3/час).

Установка поставляется как комплектный
узел, требуется только подключение к линиям подачи воды, пара, электроэнергии, к канализации, и к входу/выходу молока.
Для обеспечения процесса пастеризации,
установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). 
Управление клапаном осуществляется в автоматическом
режиме по температуре пастеризации. 

Преимущества пластинчатых пастеризаторов:
быстрота установки (монтажные работы занимают
от одного до трех дней);
высокая производительность;
пастеризатор молока подвергает продукт
щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира;
наличие температурных датчиков, которые
следят за процессом нагревания (охлаждения);
гарантируется достаточно высокая температура
и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов;
экономичный процесс благодаря регенерации
тепла и сокращению затрат на энергию. 

Принцип работы:
Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся
в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. 
Конструкция и характеристики
Оборудование для пастеризации молока имеет
следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.
Режимы работы:
Пастеризация 72±2/94±2 °С (выдержка 15 сек.)
Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор
с краном)
Сепарирование 40 °С (выход на сепаратор
с краном)
Теплое пастеризованное молоко 15 °С (выход
с краном)
Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С
Габаритные размеры, мм:

2077х1451х1200 (ДхШхВ)
Дополнительные опции:
Выдерживатель длительностью 300 секунд
Установка автоматизации с использованием
программного логического контроллера

Получить готовое решение для вашего производства

Мы бесплатно вас проконсультируем и предложим оптимальные варианты для оптимизации вашего производства

Заполните форму