Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(72±2 °С с выдержкой 15 сек)

Модульная пастеризационно-охладительная установка МПОУ-1000(72±2 °С с выдержкой 15 сек)

Описание

[HTML]Предназначена для быстрого нагрева
молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его при кратковременной выдержке
 
Установка изготавливается из стали AISI
304/316.
Производительность по молоку: 1000 л/час. 
Максимальная потребляемая мощность 
32 кВт (снижается после выхода на рабочий режим) 
или
Расход пара 50-80 кг/час (температура 120 ˚С,
давление 3 Бар) (в зависимости от режимов работы)
Температура продукта на входе 4ºС.
Предусмотрен 1 режим пастеризации: 
72±2 °С с выдержкой 15 сек. 

Управление полу-автоматическое. Контроллер
с PID-регулятором (ТРМ212, ТРМ201). Установка производит запись показаний температуры на выходе с установки и после секции пастеризации на внутренний носитель.
Для работы секции охлаждения теплообменника,
требуется источник ледяной воды 1ºС (скорость потока 2000 м3/час).

Для обеспечения процесса пастеризации,
установка оборудована возвратным клапаном (требуется источник воздуха с давлением не менее 6 бар, производительностью 100л/мин). 

Управление клапаном осуществляется в автоматическом
режиме по температуре пастеризации. 

Преимущества пластинчатых пастеризаторов:
быстрота установки (монтажные работы занимают
от одного до трех дней);
высокая производительность;
пастеризатор молока подвергает продукт
щадящей обработке, в результате чего в нем не разрушается белок, молочный сахар и молекулы жира;
наличие температурных датчиков, которые
следят за процессом нагревания (охлаждения);
гарантируется достаточно высокая температура
и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов;
экономичный процесс благодаря регенерации
тепла и сокращению затрат на энергию. 

Принцип работы
Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся
в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризованного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационной, затем выдерживается 15 секунд или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после прохода через охладитель температура понижается до 4 градусов Цельсия, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если температура пастеризации не соответствует заданной. 

Конструкция и характеристики
Оборудование для пастеризации молока имеет
следующую конструкцию. Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.
Температурные режимы установки:
Пастеризация 72±2 °С (выдержка 15 сек.)
Гомогенизация 55 °С (выход на гомогенизатор
с краном)
Сепарирование 45 °С (выход на сепаратор
с краном)
Теплое пастеризованное молоко 26 °С (выход
с краном)
Охлажденное пастеризованное молоко 4 °С
,
Габаритные размеры:
1800х1200х1500 мм (ДхШхВ)

Дополнительные опции:
Выдерживатель длительностью 300 секунд
Установка автоматизации с использованием
программного логического контроллера

Получить готовое решение для вашего производства

Мы бесплатно вас проконсультируем и предложим оптимальные варианты для оптимизации вашего производства

Заполните форму